Ligne d'embouteillage d'eau KRONES d'occasion - 32 000 bouteilles/heure : Spécifications techniques et données de performance. Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion est conçue pour une manutention et une production de boissons hautement efficaces avec des bouteilles PET. Fabriquée par Krones en 2006, elle offre des performances fiables pour les opérations d'emballage industriel à grande échelle. La ligne intègre le soufflage, le remplissage, l'étiquetage, le codage, le thermo-rétractable, la pose de poignées, la palettisation et l'étiquetage des palettes, créant ainsi une solution de production robuste et intégrée, idéale pour le marché de l'occasion recherchant une fiabilité opérationnelle et une qualité de produit constante. Cadence de production : jusqu’à 32 000 bouteilles par heure. Formats de bouteilles : compatibles avec les formats 0,5 L et 1,5 L. Contenants : conçus pour les bouteilles PET. Fabricant (machine principale) : Krones. Année de construction (ligne principale) : 2006. Heures de fonctionnement enregistrées : 68 702. Plateforme de contrôle : automates programmables Siemens. Contrôle du remplissage : électronique avec détecteurs de débit (volumétrique). Principaux modèles et modules : souffleuse Krones Contiform S20 (2006), remplisseuse volumétrique Krones (2006), capsuleuse Krones (2006), système d’inspection de bouteilles Krones Checkmat (2006), convoyeur de bouteilles Krones SynCo (2006), étiqueteuse Krones Etima (2006), codeur laser Markem Smart Lase C350 (2015), banderoleuse Ocme Vega N70/2, applicateur de poignées Comag/Decimo HM 100/2 (2006), Ocme Pegasus M400. Palettiseur (2006) Bema Silkworn Turbo, filmeuse de palettes (2006), étiqueteuse de palettes Eidos 7P6ERLP (2020), trémie à préformes M. Tanner AG/Prologic (2018), dévracreuse de préformes M. Tanner AG (2006), trémie à bouchons Gassner (2006), doseur d'azote Cryotech International, convoyeur de conditionnement Europool. Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. La ligne est équipée d'un système d'automatisation Siemens PLC pour la gestion coordonnée du soufflage, du remplissage, de l'étiquetage et des opérations de fin de ligne. La remplisseuse utilise des débitmètres à commande électronique pour garantir un dosage volumétrique précis et des niveaux de remplissage constants à haute vitesse. Les commandes centralisées, les convoyeurs synchronisés et l'inspection intégrée améliorent l'efficacité tout en minimisant les temps d'arrêt et la complexité lors des changements de format. Architecture PLC Siemens sur l'ensemble de la ligne de production. Remplissage volumétrique avec contrôle électronique du débit. Inspection intégrée via Krones Checkmat. Logique de convoyage coordonnée avec Krones SynCo. Codage laser Markem Smart Lase C350. Capacités d'intégration de la ligne de production. Cette ligne de production s'intègre parfaitement, de la manutention des préformes à l'étiquetage des palettes. Les systèmes de convoyage Krones SynCo et Europool assurent des transferts fluides entre les modules, tandis que la banderoleuse, l'applicateur de poignées, le palettiseur, la banderoleuse et l'étiqueteuse de palettes complètent un flux d'emballage et de logistique entièrement automatisé. Fonctionnement en ligne, de la souffleuse à l'étiqueteuse de palettes. Compatibilité des formats : bouteilles PET de 0,5 L et 1,5 L. Configurations d'étiquetage et de codage flexibles pour différentes références. Automatisation de fin de ligne : banderolage, application des poignées, palettisation et identification des palettes. État de la machine et historique de maintenance. La ligne dispose d'un historique de maintenance documenté dans un logiciel interne et comprend des manuels d'utilisation et de maintenance. Avec 68 702 heures de fonctionnement enregistrées, il s'agit d'une ligne d'embouteillage d'occasion en excellent état, prête à poursuivre son activité dans des environnements de production de boissons exigeants. Maintenance : Enregistrée dans un logiciel dédié. Manuels : Disponibles. État opérationnel : Prêt à l'emploi. Performances et polyvalence : Conçue pour la production à grande vitesse de boissons en PET, cette ligne d'embouteillage d'occasion offre des performances stables et une assurance qualité à chaque étape. Le remplissage volumétrique à commande électronique améliore la précision du dosage, tandis que l'inspection intégrée, le codage laser et l'étiquetage répondent aux exigences strictes de qualité et de traçabilité. Un doseur d'azote augmente la capacité pour les produits sensibles nécessitant une gestion des frais généraux. Performances élevées de soufflage et précision de remplissage constante. Contrôle qualité et codage intégrés. Automatisation complète de fin de ligne pour le conditionnement. Installation et préparation du site : Le système est composé de plusieurs modules, dont une souffleuse, une remplisseuse/capsuleuse, des convoyeurs, des étiqueteuses, un codeur, une banderoleuse thermorétractable, un applicateur de poignées, un palettiseur, une banderoleuse et une étiqueteuse de palettes. Un espace au sol suffisant, une alimentation électrique industrielle, de l'air comprimé et les utilités de process sont nécessaires. L'installation, l'alignement et la mise en service par des professionnels sont recommandés pour atteindre les vitesses indiquées et garantir un fonctionnement synchronisé. Agencement modulaire adapté aux installations par étapes. Nécessite une alimentation électrique industrielle et de l'air comprimé. Raccordements standard pour les utilités dans les applications d'embouteillage de boissons. Normes de sécurité et certifications de conformité. La ligne intègre des dispositifs de sécurité, des systèmes de verrouillage et des arrêts d'urgence conformes aux exigences des machines d'emballage industrielles modernes. L'acier et les matériaux de qualité alimentaire sont utilisés lorsque cela est nécessaire pour garantir l'hygiène et la durabilité dans la production de boissons. Barrières de sécurité et points d'accès à verrouillage. Systèmes d'arrêt d'urgence aux postes clés. Conception adaptée aux opérations hygiéniques dans la production de boissons